石油化工储罐防腐保温方案（储油罐防腐施工）

关于石油化工储罐保温问题

是不是冷却水喷淋装置呢？

石油化工企业建筑防火规范第5.2.3条:

甲B类液体固定顶罐或压力储罐除有保温层的原油罐外,应设防日晒的固定式冷却水喷淋系统或其他设施。

网页链接360百科的冷却水喷淋装置：

在夏天气温高的时候，对地面油罐不断均匀地进行喷淋水冷却，水由罐顶经罐壁流下，使冷却水带走油罐所吸收的太阳辐射热，降低油罐气体空间温度，使昼夜油面温度变化幅度减小，大大减少油罐小呼吸损耗。

大型储罐的保温有几种方法

大型设备得支撑圈必不可少，保温钉可以没有，这个是用来固定隔热材料的，一般大型设备都是用瓦楞板做防护层。

隔热结构设计，应符合下列要求：

1 必须牢固地固定在本体上；

2 应有严密的防水措施，如设备和储罐开口处、设备或储罐与管道的连接处、立管与水平管的三通处等，均应进行局部处理，防止雨水渗入；

3 应具有一定的机械强度和刚度，不会因自重或偶然外力作用而破坏。

4.4.8 立式设备、储罐和管道应设保温支持圈，最下一层保温支持圈的位置及保温支持圈的间距应符合设计要求。

4.4.9 立式设备采用预制块或毡席保温材料进行卧式安装时，除应符合第4.4.8条要求外，还应焊接保温钉。

4.4.10 卧式保温设备两端的封头、立式设备的封头及支腿式立式设备的底封头均应焊接π形及L形保温钉。

4.4.11 需热处理的设备，其保温支承构件应在制造厂焊好，如果设备未带保温支承构件，可在现场设置螺栓连接的角钢支承圈。

4.4.12 保冷层不应使用钢制钩钉结构。

4.4.13 对有振动的设备和管道，钩钉应适当加密。

罐内防腐需要那些安全措施？

辽京科技提醒您：防腐罐是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的重要基础设备，我们经济生活中总是离不开大大小小的防腐储罐，防腐储罐在我国国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的。对许多企业来讲，没有储罐就无法进行正常生产，特别是国家战略物资储备均离不开各种容量和类型的防腐储罐。

防腐罐检修安全注意事项

1、对储存可燃气体，易燃液体的储罐，应配备必须的消防设备，严禁在罐内吸烟，明火照明、取暖，以及将其发火源带入罐区内。

2、对存储易燃、易爆、有毒、腐蚀等介质的储罐，应严格执行危险品管理的有关规定。

3、储罐检验和修理前必须切断与储罐有关的电气设备的电源，必须办理设备交接手续。

4、储罐内部介质排尽后，应关闭进出阀或加设盲板隔断与其连接的管道和设备，并设有明显的隔断标志。

5、对于盛装易燃、腐蚀、有毒、或窒息性介质的储罐，必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理，并在处理后进行分析检验，分析结果应达到有关规范、标准的规定。具有易燃介质的严禁用空气置换。

6、罐内作业必须办理罐内作业许可证。因故较长时间中断继续作业，应重新补办罐内作业证。

7、在进入罐内作业三十分钟前要取样分析，其氧含量在18-23%(体积比)之间。

8、进入罐内清理有毒，有腐蚀残留物时，要穿戴好个人防护用品。

9、需要搭制的脚手架及升降装置，必须牢固可靠，在作业中严禁内外抛掷材料工具，以保安全作业。

10、罐内照明应使用电压不超过24付防爆灯具。

11、罐内需动火时，必须办理动火证。

12、罐内作业必须设监护人，并有可靠的联络措施。

13、竣工时检修人员和监护人员共同检查罐内外，经确认无疑，监护人在罐内作业证上签字后，方可封闭各人孔。

14、试压后放水时，必须连通大气，以防抽真空。

化工衬胶防腐碳钢过滤罐最低应用温度为℃。具有无焊接缝、不渗漏、无毒性、抗老化、抗冲击、耐腐蚀、寿命长、符合卫生标准等优点。

储油罐如何进行防腐工作？

一、金属防腐解决方案

①化学腐蚀

金属容器及设备周围的无机盐类如氯化钙、氯化钠、硫酸钙等介质与金属表面发生化学反应，能引起金属的腐蚀，这种腐蚀主要发生在与海水接触或埋设于地下的储油罐及输油管线。同时油品中含有硫化物、水分、有机酸等物质，与金属容器及管线内表面发生化学反应也会引起腐蚀。化学腐蚀与温度、介质成分、介质浓度、介质运动速度以及金属本身的材质等因素都有关系。一般来讲，海水及油品中的硫化物、酸性物质等都有较强的腐蚀介质。

②大气腐蚀

大气腐蚀是一种电化学腐蚀。暴露在大气中的金属设备表面，由于环境水分的蒸发，常有一层冷凝水，在这一薄层冷凝水形成的同时，就有一些气体（大气中的N2、O2、H2S、HCL、SO2、CO2等）溶进去，形成可导电的溶液（电解质溶液），金属和介质之间发生氧化还原反应，使金属遭到破坏。

大气腐蚀的产物为棕红色的Fe（OH）2俗称铁锈。疏松的铁锈不能阻止金属与水溶液接触，所以金属表面还会继续腐蚀下去。油库的金属设备，都普遍受到大气腐蚀，其破坏性较大。

二、涂层防腐解决方案

①定期在金属储油罐的内壁喷涂防腐涂层，如环氧树脂层或生漆层。

②定期将暴露在大气的输油管线及油泵等设备喷涂防锈漆。

③设置在地表的输油管线，要清除积水，防止浸泡，以免涂层剥落。

④油库设备中的活动金属部件，如输油管线的阀门等，要涂抹上防锈脂或润滑脂，防止水分从阀门螺杆渗入而引起腐蚀。露天阀门要安装防护罩，防止雨水冲掉防锈脂层。

⑤设置在码头常被溅湿的输油管线及设备，除了在表面喷涂抗腐防锈脂或黏附性较好的防护用润滑脂。

⑥埋没在地下的输油管线及储油容器，由于直接与泥土中的水分、盐、碱类及酸性物质接触，应在外表面涂上防锈漆，再喷涂沥青防护层。

三、阴极防腐解决方案

①护屏防腐

护屏防腐的原理是让阳极的金属腐蚀掉，保护阴极金属材料不被腐蚀。

在要保护的金属油罐及输油管线的外表连接一种电位低的金属或合金（护屏材料），由于在原电池中电位低者得到防腐，作为阳极的护屏材料被腐蚀。这种方法适用于储油罐、油船及地下输油管线的防腐。一般采用护屏材料有锌、铝、镁及其合金。

②外加电流的阴极防腐

外加电流阴极防腐方法是把被保护的技术管线及及储油罐转化为阴极得到防腐；接电源正极的废钢材被腐蚀。这种方法适用于地下储油罐、地下管线和与海水直接接触的码头输油管线及油轮等。一般采用的阳极材料有废旧钢铁、石墨高硅铁、磁性氧化铁等，这些材料被消耗完后，随时可更换。

油罐防腐的（施工方案）（应急预案）（安全措施）文件。 谢谢！

可参照《涂装前钢材表面预处理规范》 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 《石油化工施工安全技术规范》 《石油化工工程建设交工技术文件规定》 《工业建筑防腐蚀设计规范》 《设备与管道涂料与防腐蚀设计与施工规范》等国家标准法规拟制。要紧密结合工作环境实际。

求立式储罐保温工程施工组织设计施工方案

编号：JLHRLAFA-014

设备和管道绝热施工方案

项目名称：

批 准： 年 月 日

审 核： 年 月 日

编 制： 年 月 日

目 录

第一章 工程简述 3

1.1工程概况 3

1.2主要设备保温工程量及要求 3

1.3 管道绝热工程量及要求 5

1.4 施工所执行的规范文件 7

第二章 施工技术要求及施工部署 7

第三章 绝热工程施工程序 9

第四章 绝热工程施工前应具备的条件 9

第五章 施工方法 10

第一节 绝热工程的结构设计 10

第二节 固定件、支撑件的安装 14

第三节 绝热层的安装 15

第四节 保护层的预制和安装 15

第六章 施工质量检查 16

第七章 作业人员计划 17

第八章 施工机具计划 17

第一章 工程简述

1.1工程概况

绝热工程主要为设备和管道的绝热，设备绝热的工程量占总量的70%，管道绝热的工程量占总量的30%，设备绝热主要为储罐类。绝热工程分为二类，一类是保温，另一类是保冷。需要保冷的部分为冷冻水罐和冷冻水管道。其他均为保温工程。保温绝热层材料均采用岩棉，保冷绝热层材料采用橡塑海绵。绝热外保护层均采用镀锌铁皮。

1.2主要设备保温工程量及要求

1.4 施工所执行的规范文件

GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》

GB/T11790-96《设备和管道保冷技术通则》

GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》

第二章 施工技术要求及施工部署

2.1 施工技术要求

 管道绝热主要为直管和弯头，阀门做不绝热（蒸汽和冷冻水阀门除外）。

 蒸发系统的13台设备和5台糖化罐设备自带绝热支撑圈，其他设备需要在现场焊接绝热支撑圈或钉，设备下封头需要焊接钉固定绝热层。

 6台结晶器筒体不进行支撑件焊接，因为该设备的罐壁板的厚度为3mm以下，不易采用焊接支撑件，现设计为在筒体上安装抱箍支撑件，下封头可以焊接保温钉固定绝热层。

 其他设备，特别是斜底罐和平底罐的罐体需要焊接支撑圈，斜底罐和平底罐的最底一层的支撑圈的宽度要大于绝热层厚度10mm，因为该支撑圈需要同时支撑保护层和绝热层的载荷。

 用于不锈钢设备的绝热层材料和支撑件材料的氯离子含量不得大于50PPm.。

2.2 施工部署

 施工作业用的脚手架采用钢管扣件式脚手架，该脚手架不受现场空间条件的限制，可以根据绝热施工要求进行搭设。

 在结晶糖的北侧搭设一个20*20米的施工作业平台，主要作为铁皮的下料、放样、剪板、压筋、预组装等。平台采用16#槽钢做骨架，上面铺设T=16mm的钢板，钢板上面铺设非金属的材料，如橡胶板、化纤地毯等。

 由于设备基本安装完毕，管道的试压、吹扫没有完成，所有绝热工程的施工顺序首先进行设备的绝热安装，在施工中期管道试压、吹扫完毕后，进行管道的绝热安装。

 设备的绝热安装从斜底常压罐开始，依次进行蒸发系统设备绝热，最后进行结晶器的绝热工程安装。

 绝热工程计划开工日期：2007年03月25日

计划完成日期：2007年05月25日

2.3 施工质量目标：分部工程质量评定和达到优良标准

2.4 分部分项工程的划分：

分部工程 子分部工程 分项工程 备 注

绝热工程 设备保温 设备保温层安装

设备保护层安装

管道保温 管道保温层安装

管道保护层安装

设备保冷 设备保冷层安装

管道保护层安装

管道保冷 管道保冷层安装

管道保护层安装

第三章 绝热工程施工程序

第四章 绝热工程施工前应具备的条件

4.1 施工前，对绝热材料及其制品应核查其性能，对保管期限、环境和温度有特殊要求的，应按材质分类堆放。岩棉绝热制品要设置防潮、防水、防挤压的设施。

4.2 设备和管道的强度试验、气密性试验合格及防腐工程施工完毕。

4.3 施工用的主要材料和辅助材料已经进入现场。

4.4 施工机械设备准备齐全并检查，其性能达到使用要求。

4.5 绝热材料应有制造厂的质量证明书，自检合格后，向监理工程师报检，且已经批准使用。

4.6 施工前，管道设备的外表面应保持清洁干燥。

第五章 施工方法

第一节 绝热工程的结构设计

5.1.1 设备和大直径管道的绝热结构型式如下：

5.1.2 斜底罐、平底罐、大直径管道（结晶器除外）支撑件结构示意图

5.1.3 结晶器的绝热支撑件结构型式如下：

5.1.4 直管道保温结构

5.1.5 管道弯头处保温结构

第二节 固定件、支撑件的安装

5.2.1 斜底罐和其他小型立式储罐需要安装支撑件,结晶糖袋滤机为方型设备，需要根据设备的原有设计型式焊接支撑带。设备和管道材质为奥氏体不锈钢的，其支撑件和固定件可以采用不锈钢材质的材料。

5.2.2 初步设计6台结晶器采用抱箍式支撑件，每台设备安装8道支撑环，具体见大样图。

5.2.3 设备的底封头需要焊接固定件。

5.2.4 垂直安装或与水平夹角大于60度的斜向管道，需要焊接支撑件。

5.2.5 支撑件的间距应符合下列要求：

 平壁设备保温时，宜为1.5m～2m；

 圆筒设备保温时：A）介质温度大于或等于250℃时，宜为2m～3m；

B）介质温度小于250℃时，宜为3m～5m；

 平壁或圆筒设备保冷时，均不得大于5m；

 管道隔热时，硬质或半硬质材料宜为4m～6m，软质材料宜为0.5m～1m；

5.2.6 立式设备或垂直管道上有法兰连接时，在法兰上方应设一个支撑件，与法兰的距离L应大于或等于螺栓长度加25mm；

5.2.7 支撑件的宽度小于隔热层厚度10mm，且不得小于20mm，支撑件的厚度宜为3mm～6mm；

5.2.8 支撑件环面应水平，相邻两圈支撑件间距安装误差宜不大于10mm；

5.2.9 对于不允许在设备上焊接支撑件的，需要采取抱箍式支撑件。

第三节 绝热层的安装

（1）保温层的安装分为管道保温层安装和设备保温层安装。

（2）管道保温层安装包括低压管道以及阀门法兰的保温。

（3）设备保温包括需保温的全厂所有附属设备等。

（4）保温层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于50mm。

（5）保温材料用镀锌铁线进行绑扎，绑扎间距不应大于300mm，且每块保温材料上的捆扎不得少于两道。

（6）软质毡垫的保温层厚度和密度应均匀，外形应规整，经压实捆扎后的容重必须符合设计规定的安装容重，安装后必须平整，接缝必须严密。

（7）双层或多层的绝热层的绝热制品应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。

（8）当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管先加工成虾米腰敷设。公称直径等于小于70mm的中低压管道上的短半径弯头部位的绝热层，可采用软质垫绑扎敷设。

（9）封头保温层的施工应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设。

第四节 保护层的预制和安装

5.4.1 设备和管道隔热的保护层为镀锌铁皮，设备隔热保护层为0.7mm的镀锌铁皮，管道隔热保护层为0.5mm的镀锌铁皮。镀锌铁皮采用卷板，在预制场进行下料。

5.4.2 镀锌板的切割采用剪板机进行机械切割，封头和虾米腰弯头的铁皮切割可以采用手工切割或电剪子切割。

5.4.3 方型设备的金属保护层下料长度，不宜超过1m，当超过1m时，应根据金属保护层的壁厚和长度在金属薄板上压出对角筋线。

5.4.4 直段下料可根据实际保温完后管道周长加50mm考虑，也可按下料公式：

L=（D+2δ）π+A，并压鼓。

L：下料长度，D：管道外径，δ＝保温厚度，A：搭接量

当（D+2δ）＜50mm时，A=50mm；

当（D+2δ）≥50mm时，A=100mm。

5.4.5 金属保护层安装时不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的坑。设备和管道采用自攻螺钉固定，间距宜为200mm，但是每道缝不得少于4个，当金属保护层采用支撑环固定的，钻孔应对准支撑环，

5.4.6 管道金属护壳的环向接缝应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行。金属护壳的接缝尺寸，应满足热膨胀的要求，活动缝不得加置固定件，金属环向活动缝间距，应符合下表要求：

序号 介质温度℃ 间距 备注

1 ≤100 视情况确定

2 101～320 4～6

3 ＞320 3～4

5.4.7 金属护壳的接缝方向，应与设备、管道的坡度方向一致。管道的纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15-45°处，缝口朝下。

5.4.8 金属保护层的椭圆长短轴之差不得大于10mm。

5.4.9 金属保护层的搭接尺寸：设备及管道不得少于50mm，膨胀处不得少于100mm。

5.4.10 在已经安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品，对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。

第六章 施工质量检查

6.1 质量检查的取样布点为：

设备每50平方米、管道每50米应各抽查三处；当工程量不足50平方米或50米的绝热工程亦应抽查三处。其中有一处不合格时，应在不合格附近加倍取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处为不合格。

超过500平方米的同一设备、超过500米的同一管道绝热工程验收时，取样布点的间距可以增大。

6.2 绝热结构固定件的质量检查，应符合下列规定：

钩钉、销钉和螺栓的焊接或粘接应牢固，其布置的间距应符合施工规范要求。

保温层的支撑件不得外露。其间距应符合规范要求。

6.3 保温拼接缝宽度不得大于5mm，保冷层砌块应粘接严实，拼缝不得大于2mm。

6.4 绝热层厚度的允许偏差如下：

项 目 允许偏差（mm） 备注

保温层 硬质制品 +10 -5

半硬质制品及软质制品 10% -5% 最大不得大于+10 最小不得小于-10

保冷层 +5 0

6.5 金属保护层应用1米的靠尺进行检查，其允许偏差不得大于4mm。

第七章 作业人员计划

序 号 工 种 计划人数（名） 备 注

1 电焊工 2

2 铆工 2

3 架子工 15

4 板金工 20

5 保温工 10

6 普工 30

第八章 施工机具计划

序 号 设备名称 数量（台） 备 注

1 电焊机ZX7-400S 2

2 等离子切割机LGK60 1

3 空压机0.6-8 1

4 联合角咬口机T=1.2mm 2

5 曲线压筋机T=1.2mm 2

6 直线压筋机T=1.2mm 2

7 剪板机T=2mm 1

8 电剪子 5

9 钢板滚圆机T=2mm 1

10 角向磨光机φ180mm 3

油罐防腐施工方案的依据是什么

编制依据 《涂装前钢材表面预处理规范》 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 《石油化工施工安全技术规范》 《石油化工工程建设交工技术文件规定》 《工业建筑防腐蚀设计规范》 《设备与管道涂料与防腐蚀设计与施工规范》

酸碱储罐的防腐？

可采用下列技术对酸碱罐进行防腐：

1 应用新型热喷技术

针对罐内壁腐蚀较严重的情况，可采用金属火焰喷镀的方法对罐内壁进行喷涂。热喷铝技术在碳钢罐的应用上较为成熟，喷铝涂层在大气中极易产生致密的氧化膜，可以避免罐体与氧气和 H2S 发生反应，防止油罐被腐蚀。

2 采用新型的防腐涂料——乙烯基酯树脂

乙烯基酯树脂是一种改性的环氧树脂，在几乎具备环氧树脂所有特性的同时，与环氧树脂相比，大大提高了耐热性 、耐腐蚀性、耐溶剂性，尤其是介质条件下的耐热性，而且施工方便。乙烯基酯树脂优良的耐化学品性、耐热性，可以提高储罐的防腐蚀水平.

3 采用涂料与阴极保护相结合技术

单一的涂层可以对大面积基体金属起到保护作用，但对涂层缺陷处不但不能起到保护作用，还会形成大阴极、小阳极，从而加速涂层破损处的腐蚀。涂层与牺牲阳极联合保护可以有效保护涂层破损处，与单纯的阴极保护相比，联合保护比节省牺牲阳极用量、电流分散效率好，是行之有效的保护办法。同时，还可以利用外加电流阴极保护，使被保护部位的电极电位通过阴极极化达到规定的保护电位范围，从而抑制腐蚀发生。

4 选择添加缓蚀剂

缓蚀技术是减轻石油化工行业中各类油、气、水储罐内腐蚀的有效方法。油缓蚀剂的用量在保证对金属材料有足够缓蚀效果的前提下，应尽可能地少。一般存在着某个“临界浓度”，此时缓蚀剂的加入量不大，但缓蚀作用很大。对特定体系选用缓蚀剂种类和最佳用量，必须预先进行评定试验。